51CrV-4 - 1.8159 - AISI 6150 Rugóacél
Hengerelt (kereszt hengerelt! nincs szálirány!) felületű,lágyított kivitel.
Ajánlott bicskarugónak és késpengének,kifejezetten jó ár érték arányú alapanyag átlagos felhasználású késekhez.
Lehet barnítani vagy savazni a felületét, ekkor a fegyvercsőhöz hasonlóan barna felületet kap, így nagyobb védelmet élvez a korrózióval szemben. A fényesre csiszolt pengefelület egy patinát kap a használat során, de épp ez az oxidált felület védi kissé az erősebb rozsdásodástól. Aki vadászat után leolajozza a fegyverét, az egy ilyen késsel is boldogulni fog. Egészen jó éltartó rugalmas, könnyen, és nagyon élesre fenhető.
Chemical composition % of steel 51CrV-4 - 1.8159
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
| 0,47 – 0,55 |
<0,4 |
0,7 – 0,55 |
<0,025 |
<0,025 |
0,9 – 1,2 |
0,1 – 0,25 |
<0,4 |
<0,1 |
<0,3 |
<0,02 |
Ötvözött, magas elaszticitási modulusszal rendelkező, hőkezelhető CrV-ötvözet 700 N/mm2 körüli, majd a nemesítést követően tipikusan 900 és 1.300 N/mm2 közötti szakító szilárdsággal.
Az ötvözet maximális folyáshatár-aránya 85%. Tipikus felhasználási terület az autó– és a gépipari szektorokban a fogaskerekek, fogasrudak gyártásánál, vagy éppen a nyomó, húzó, torziós és spirálrugók területe. Minden esetben, ahol a magas szilárdság párosul a kopásállósággal. Az ötvözet tipikus tulajdonsága, hogy vanádium hozzáadásának köszönhetően még a nagyobb darabok esetében is jobbak a mechanikai tulajdonságok a nemesítést követően, mint a hagyományos Cr-ötvözetű acéloknál. Bár króm és molibdén ötvözésénél valóban magasabb mechanikai értékek érhetőek el, az ötvözet eredményei nagyjából megegyeznek az 50CrMo4 minőségével. A magas repedési-hajlandóság miatt nem hegeszthető.
Edzés:
820-860°C-on,
Hűtés : langyos edzőolajban.
Edzés utáni keménység:~58-59 HRC HRC.
Megeresztési hőmérséklet: 160-180 ° C.
Elvárt keménység megeresztés után: 57-58 HRC
Lágyítás:
Melegítsük 680-710C-ra, lassan hűtsük le. maximális Brinell keménység ~180
