51CrV-4 - 1.8159 - AISI 6150 Rugóacél
Csak külön csomagban szállítjuk!
(minden más rendelt tétel kapcsolt csomagban küldjük!)
Hengerelt felületű,lágyított kivitel.
Ajánlott bicskarugónak és késpengének,kifejezetten jó ár érték arányú alapanyag átlagos felhasználású késekhez.
Lehet barnítani vagy savazni a felületét, ekkor a fegyvercsőhöz hasonlóan barna felületet kap, így nagyobb védelmet élvez a korrózióval szemben. A fényesre csiszolt pengefelület egy patinát kap a használat során, de épp ez az oxidált felület védi kissé az erősebb rozsdásodástól. Aki vadászat után leolajozza a fegyverét, az egy ilyen késsel is boldogulni fog. Egészen jó éltartó rugalmas, könnyen, és nagyon élesre fenhető.
Chemical composition % of steel 51CrV-4 - 1.8159
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Ni |
Mo |
Cu |
Al |
0,47 – 0,55 |
<0,4 |
0,7 – 0,55 |
<0,025 |
<0,025 |
0,9 – 1,2 |
0,1 – 0,25 |
<0,4 |
<0,1 |
<0,3 |
<0,02 |
Ötvözött, magas elaszticitási modulusszal rendelkező, hőkezelhető CrV-ötvözet 700 N/mm2 körüli, majd a nemesítést követően tipikusan 900 és 1.300 N/mm2 közötti szakító szilárdsággal.
Az ötvözet maximális folyáshatár-aránya 85%. Tipikus felhasználási terület az autó– és a gépipari szektorokban a fogaskerekek, fogasrudak gyártásánál, vagy éppen a nyomó, húzó, torziós és spirálrugók területe. Minden esetben, ahol a magas szilárdság párosul a kopásállósággal. Az ötvözet tipikus tulajdonsága, hogy vanádium hozzáadásának köszönhetően még a nagyobb darabok esetében is jobbak a mechanikai tulajdonságok a nemesítést követően, mint a hagyományos Cr-ötvözetű acéloknál. Bár króm és molibdén ötvözésénél valóban magasabb mechanikai értékek érhetőek el, az ötvözet eredményei nagyjából megegyeznek az 50CrMo4 minőségével. A magas repedési-hajlandóság miatt nem hegeszthető.
Edzés:
820-860°C-on,
Hűtés : langyos edzőolajban.
Edzés utáni keménység:~58-59 HRC HRC.
Megeresztési hőmérséklet: 160-180 ° C.
Elvárt keménység megeresztés után: 57-58 HRC
Lágyítás:
Melegítsük 680-710C-ra, lassan hűtsük le. maximális Brinell keménység ~180 lágyítás után.